Método de soldadura

La tecnología de soldadura se aplica principalmente a materiales de base metálica, que incluyen comúnmente la soldadura por arco, la soldadura por arco de argón, la soldadura con protección de CO2, la soldadura con oxígeno y acetileno, la soldadura láser, la soldadura por presión con escoria eléctrica, etc. También se pueden soldar materiales no metálicos como los plásticos. Existen más de 40 tipos de métodos de soldadura de metales, divididos principalmente en tres categorías: soldadura por fusión, soldadura por presión y soldadura fuerte.
La soldadura por fusión es un método de calentamiento de la interfaz de la pieza de trabajo hasta un estado fundido durante el proceso de soldadura, sin aplicar presión para completar la soldadura. Durante la soldadura por fusión, la fuente de calor calienta y funde rápidamente la interfaz entre las dos piezas de trabajo que se van a soldar, formando un baño de fusión. El baño de fusión avanza con la fuente de calor y forma una soldadura continua después de enfriarse, conectando las dos piezas de trabajo en una sola.
La soldadura a presión es el proceso de lograr la unión atómica entre dos piezas de trabajo en estado sólido bajo presión, también conocida como soldadura de estado sólido. El proceso de soldadura a presión más utilizado es la soldadura por resistencia. Cuando la corriente pasa a través del extremo de conexión de dos piezas de trabajo, la temperatura aumenta debido a la alta resistencia. Cuando se calienta a un estado plástico, la conexión se integra bajo presión axial.
La soldadura fuerte es un método de soldadura que utiliza un material metálico con un punto de fusión más bajo que la pieza de trabajo como material de soldadura fuerte. La pieza de trabajo y el material de soldadura fuerte se calientan a una temperatura más alta que el punto de fusión del material de soldadura fuerte pero más baja que el punto de fusión de la pieza de trabajo. El material de soldadura fuerte líquido se utiliza para humedecer la pieza de trabajo, llenar el espacio de la interfaz y lograr la difusión atómica con la pieza de trabajo, logrando así la soldadura.
La unión formada durante la soldadura que conecta dos cuerpos conectados se denomina costura de soldadura. Los dos lados de la costura de soldadura estarán sujetos al calor de la soldadura durante la soldadura, lo que dará como resultado cambios en la microestructura y las propiedades. Esta área se llama zona afectada por el calor. Durante la soldadura, debido a las diferencias en el material de la pieza de trabajo, el material de soldadura, la corriente de soldadura, etc., puede producirse sobrecalentamiento, fragilización, temple o ablandamiento en la costura de soldadura y la zona afectada por el calor después de la soldadura, lo que también puede provocar una disminución en el rendimiento de la pieza soldada y deteriorar la soldabilidad. Esto requiere ajustar las condiciones de soldadura. El precalentamiento de la interfaz de la soldadura antes de la soldadura, el aislamiento durante la soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura pueden mejorar la calidad de la soldadura de la soldadura.